西气东输二线西段工程建设亮点

    1、加快科技创新，提高国产化水平。

    西气东输二线是国内首次实施X80高钢级、Φ1219毫米大口径、12兆帕高压力的管道工程。X80/Φ1219钢管的输送压力、管径、壁厚等综合参数在国际上尚属首次。（目前，国际上采用X80钢级的管道总里程数还不到3000公里）管道预计钢材用量近500万吨，X80级钢材用量达278万吨（西气东输一线工程全线约使用钢材174万吨）。第一次在国内采用CRC全自动焊接工艺；在新疆段施工中，创下了连续2048道焊口一次焊接合格率100%的记录。

    X80热轧卷板和宽厚板国产率达到100%。目前，中国石油已掌握并拥有X80管线钢的标准、检测、实验、制管成套技术知识产权，达到世界领先水平。16项管材管件标准和17项施工技术标准已发布执行，并已取得CYW-1422型垂直液压冷弯管机研制、基于应变的管道设计方法研究、X80钢管现场焊接工艺研究、3PE防腐涂层剂涂装工艺研究等6项阶段性成果。

    2、保护生态环境。

    西部地区生态极其脆弱。建设中首次在国内大型管道工程建设中由企业自主编制生态修复规划并进行生态修复工作。在新疆天山果子沟和赛里木湖施工前，为最大限度地减少对环境的影响，建设单位中国石油管道建设项目经理部专门单独立项，邀请国家环保部、水利部、中国农业大学的专家组成专家组，制定生态修复规划，聘请专业部门开展植被恢复工作。

    3、节约集约用地。

    按照国际惯例，直径1219毫米管道建设的作业带宽应为35米。为了节约用地，缩减作业带宽度，赛里木湖地区的作业带仅有20米宽，作业通道刚够一辆作业车通过。在管道穿越农田时，把作业带减少到26米，作业进度每天减少2公里，每公里管道减少用地近10亩，建设成本却大幅增加。为了节约土地，在果子沟段选择了作业难度更大的崇山峻岭，管段缩短数十公里路线，减少大量用地。西气东输二线建成后，若将节约的土地折成1米宽的绿地，绕地球赤道一周后还多出2000多公里。此外，在一些生态脆弱、特殊地段，施工前先将草皮剥离、易地种植，待下埋管道后及时移回覆盖。即使是寸草不生的戈壁滩，建设者也要按土壤的生熟层分层剥离，按原样回填。

    4、保护文物古迹。

    在穿越古长城时，建设者全部采用顶管施工，从地下深处穿越，每处增加大量投入，却很好地保护了中华民族的瑰宝——古长城。在新疆4A标段，为绕开一处古墓地，管线增长1公里，增加投资1000万元。

    5、开创冬季高山雪地施工先例。

    西气东输二线首启国内大型工程建设天山冬季施工先例。针对天山冬季雪地作业特殊情况，首次在全国工程建设中采用柔性雪崩防护。

    6、借鉴引进国外先进管理经验。

    全面推进HEMP风险监控管理，建立量化考核标准，形成标准化、统一化的安全管理和质量控制，有效控制风险。

    7、攻克工程建设瓶颈。

    2009年2月27日，西气东输二线西段的“卡脖子”工程果子沟一号隧道胜利贯通，至此果子沟隧道群7条隧道的成功贯通，创下中国工程和管道隧道建设史上的多项纪录：3公里多的隧道，中线贯通偏差不足3厘米；按掘进实际天数计算，平均日进尺7米，创下日优质掘进14.5米的纪录，为西气东输二线西段年底投产奠定了坚实基础。

    西气东输二线西段工程管线完成主体焊接的意义

    西气东输二线（西段）工程管线主体焊接完工，是国家能源战略通道建设的一件大事，标志着举世瞩目的西气东输二线建设取得重大进展，为管道通球测径、试压干燥以及后期站场施工、压缩机安装赢得了宝贵时间，为确保西二线西段年底建成投产、按期顺利接收境外天然气资源奠定了坚实基础，进而实现中国石油建设之初向全世界作出的庄严承诺。